混凝土噴漿機如何使用？混凝土噴漿機在開機前、漿料配制、噴射工作以及停機操作都有一套嚴格的操作技術規(guī)定，河南噴漿機廠家詳細解析一下混凝土噴漿機使用方法，希望對大家操作噴漿機有所幫助。
1、混凝土噴漿機開機準備工作
①檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、漿料配制
①利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開手似散非散，吹無煙。
⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
3、混凝土噴漿機的噴射作業(yè)
噴射混凝土作業(yè)開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
③噴漿機送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
⑦噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧噴漿機一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
4、混凝土噴漿機停機操作
①噴漿結束后，按先停料、后停水再停電關風的順序操作。
②噴射工作結束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
③清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。
④噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
5、混凝土噴漿機噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
6、混凝土噴漿機安全操作注意事項
①分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
②嚴禁將噴頭對準人員。
③噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時， 應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
④噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
⑤噴漿機噴射工作結束后，噴層在七天以內， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
⑥噴漿機操作員必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。
⑦噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。